来源:无锡威拓钢铁有限公司 时间:2024-09-19 15:04:58 [举报]
在实际的具体操作情况中,我们要根据钢板的厚度、材质等综合条件,来选择不同的切割方法。其中钢板厚度是影响钢板切割的主要的一个原因。 在切割前要先了解一下钢板的厚度类别。根据厚度的不同,可把钢板分为薄板(0.2-4)、中厚板(4-60)和厚板(>60)。 其次要因地制宜,根据不同厚度的钢板来提前制定好切割计划和方法。比如切割成矩形、三角形等这些有规则的薄钢板时可以选择剪板机,这样不仅速度快,质量也有,而且成本低。除了剪板机切割外,火焰切割的成本也不高,而且操作更加灵活自由,可以切割出不同形状的钢板。但是切割薄钢板时容易导致其变形,切割材料品种有限,对技术的要求也相对更高一点。 然后是激光切割,这种方法成本相对较高一些,因为一台激光切割设备的价格要其他设备,所以成本相对来说会有所提升。但是激光切割的精度很高,可满足一些度要求较高的客户需求。在加氧的情况下,激光切割可以满足厚度为20的钢板切割。 后是水流切割,其切割范围广,度高,不易变形,更加环保,但是速度慢,能耗大,我们可以在切割时选择视情况而定。
中厚板切割方法中数控切割如何来避免工件变形?数控切割是比较常用的方式之一,所以我们在了解中厚板切割的同时,对这种切割方式要进行了解才行,这样我们才能够全面了解中厚板切割。我们在进行数控切割时,有时切割件会出现变形,那么就要采取一些措施,来进行控制和预防。控制切割件变形的有效措施,一般来讲主要有以下这些,
1、所使用的氧气的纯度应足够,因为它关系到切口表面是否光滑、平整。如果氧气纯度不够的话,那么就会使切口变得粗糙,从而影响到切割质量。
2、在多个工件切割完成以后,不要急于进行清理,这样可以对变形进行有效控制。
3、如果是薄板细长件,那么可以进行局部冷却,或者是根据切割件的长度、宽度以及板厚,在编程中预加冷缩值进行补偿。
4、割嘴与钢板表面的垂直度误差要几乎没有,也就是说,割嘴与钢板表面要垂直,否则切割件就会出现尺寸误差。
5、容易发生变形的工件,应尽量放在整板的中间,而且工件之间的距离要足够。
6、选择合理的切割顺序,穿孔点的位置选择应正确,以免切割件出现变形。
特厚钢板切割的操作有哪些技巧?
在使用钢板进行加工制作的过程中,有的设备对于钢板厚度的要求比较高,例如在造船厂中,为了提升船只的抗冲击性,需要选用特厚钢板来进行安装应用,这样的板材和普通的钢板相比更加厚,而且板材的规格和尺寸也有一定的区分标准,近年来特厚钢板的应用越来越广泛,所以特厚钢板的需求量也开始攀升。
在使用特厚钢板的时候,经常需要进行特厚钢板切割操作,那么在对这种板材进行切割时需要掌握哪些技巧方法呢?
在进行特厚钢板切割操作时,切割速度不可以过快,很多加工生产行业会遇到这样的问题,就是在对特厚钢板进行切割时,为了加快速度,所以进行这些工艺操作的过程中会忽视很多细节问题,这样就容易产生废件,有的板材会裂纹,所以对于特厚钢板进行切割时,一定要注意速度不可以过快,应该以低速加工为主,这样可以有效提升工作效率。
工作人员进行特厚钢板切割期间,还需要提前进行预热,有的板材在进入切割流程之后容易出现裂纹的情况,有的时候是因为温度过低而导致的,所以针对这样的情况就需要提前进行预热处理,工作人员可以先对板材进行预热,这样板材的温度会开始逐渐升高,接下来可以通过火焰来进行切割,切割完成的材料出现裂纹的几率很低,板材的质量也有所。
根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示: 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 <10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量(mm) 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
火焰切割是老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1.2米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以获得良好的切割效果。
影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面:
(1)氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低,切割速度变慢,金属在氧气中燃烧效果变差,必将影响切割质量。
(2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响,有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。
(3)燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大,但燃气中的杂质会产生一定影响。
(4)切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适,不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透,甚至翻浆烧坏割,
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