来源:无锡威拓钢铁有限公司 时间:2024-09-11 15:06:01 [举报]
钢板零割,简单来讲,是钢板尺寸按照用户要求的尺寸来进行切割,从而获得预期想要的尺寸规格。 在钢板零割中,钢板切割下料也是其重要方面,所以下面来讲解一下它的切割操作工艺有哪些,具体内容如下。 1、如果是自动切割,那么应将钢板吊至平台上,然后再进行操作。并且,要调整好一些间隙才行。如果是半自动切割,那么应根据钢板厚度来选择割嘴,并要调整好切割直度及切割速度,使之能够合适,从而确保切割质量。 2、自动切割及半自动切割方式不同,则割缝补偿是有不同的,因此要确定好,以免出现问题。 3、钢材在切割前,要先去除其表面的污垢,以及油脂等,然后才能够进行切割,以免影响到切割质量。 4、割炬与工件之间的距离应合适,既不能太近,也不能太远,以免出现问题。 5、当进行切割时,要切割的连续性,中间不能有中断。
根据板厚调整切割参数。一名有经验的火焰切割机操作工对预热时间的把握需要关注多个方面因素,例如切割板厚、切割燃气、切割速度、起火点位置等多种因素有关,综合多方面因素调整预热时间长短。在预热中。可根据实际预况,随时增、减预热时间的长短。同样。经修改后的预热时间将被记忆,下一次预热时。将按修改后的预热时间预热,为简化操作难度和操作控制,数控切割机对火焰切割预热时间可人为设置时间长短,具体操作是在数控系统后。选择火焰切割方式后,将预热时间以秒为单位输入数值。在确定其他切割设置之后,割将在位置点火预热。
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材料的热切割往往可以造成热变形,而在工业生产应用中,并不是完全杜绝这类变形影响,而是采取控制及预防措施降低因热切割导致的变形影响。 热变形的控制是指: 在数控切割机实际切割过程中,由于对钢板的不均匀的加热和冷却,材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形,具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除,所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间,在这段时间里,钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者,钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高,不容易燃烧和溶化,增加了预热时间,降低了切割速度,同时经过加热,氧化皮四处飞溅,极易对数控切割机的割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用寿命,所以,在切割前,很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段,它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。 火焰切割传统的是使用乙炔气切割,后来用丙烷,现在出现了天然气切割。 不同燃料所能达到的温度也不一样:乙炔-氧气火焰温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、液化气-氧气在2000-2750度。 火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点(约1300℃左右),然后再喷射高压氧气流,使钢板发生剧烈的氧化(燃烧),形成氧化物(熔渣)并被高压氧流吹走,并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属,使其达到熔点。 金属的气割过程,就是预热、燃烧、吹渣的连续过程,其实质是金属在纯氧中燃烧的过程,而不是熔化过程。
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